Design og fremstilling af håndpastaformningsproces til FRP-båd

FRP-båd er hovedtypen af ​​FRP-produkter.På grund af dens store størrelse og mange riller kan FRP-håndpastastøbningsprocessen integreres for at fuldende bådens konstruktion.
Fordi FRP er let, korrosionsbestandigt og kan formes i et stykke, er det meget velegnet til at bygge både.Derfor er både ofte førstevalg, når man udvikler FRP-produkter.
I henhold til formålet er FRP-både hovedsageligt opdelt i følgende kategorier:
(1) Lystbåd.Det bruges til vandoverfladen i parken og vandturistattraktioner.Små omfatter håndrobåd, vandcykler, batteribåd, kofangerbåd osv.;Store og mellemstore sightseeingbåde og malede både med gammel arkitektonisk interesse bruges af mange turister til kollektiv sightseeing.Derudover er der husholdningsyachter af høj kvalitet.
(2) Speedbåd.Det bruges til patruljering af vandoffentlig sikkerhed navigationslovhåndhævelse og vandoverfladeforvaltningsafdelinger.Den bruges også til hurtig passagertransport og spændende forlystelser på vandet.
(3) Redningsbåd.Livredningsudstyr, der skal være udstyret til store og mellemstore passager- og godstransporter og offshore olieboreplatforme til flod- og sønavigation.
(4) Sportsbåd.Til sports- og sportskonkurrencer, såsom windsurfing, roning, dragebåd mv.
Efter at have afsluttet bådens produktdesign, vil FRP professionelle teknikere udføre formdesignet og bådkonstruktionsprocesdesignet.
Formdesign bestemmer først formbarheden i henhold til produktionsmængden af ​​både: hvis der er mange produktionsbatcher, kan der fremstilles holdbare FRP-forme.Ved udformning af formen skal formen udformes som en integreret eller kombineret type alt efter skibstypens kompleksitet og udtagningsbehovet, og rullerne skal indstilles efter flyttebehovet.Matricetykkelsen, afstivningsmaterialet og sektionsstørrelsen skal bestemmes i henhold til bådens størrelse og stivhed.Til sidst kompileres formkonstruktionsprocesdokumentet.Med hensyn til formmaterialer bør FRP-forme tage hensyn til faktorer som afformning, bankning og varmeafgivelse under gentagen produkthærdning.Vælg harpiksvarianter med en vis sejhed og varmebestandighed, såsom speciel formharpiks, formgelcoat osv.