एफआरपी बोट के लिए हैंड पेस्ट बनाने की प्रक्रिया का डिजाइन और निर्माण

एफआरपी नाव एफआरपी उत्पादों का मुख्य प्रकार है।अपने बड़े आकार और कई ऊँटों के कारण, नाव के निर्माण को पूरा करने के लिए एफआरपी हाथ पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया को एकीकृत किया जा सकता है।
क्योंकि FRP हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी है और इसे एकीकृत रूप से बनाया जा सकता है, यह नावों के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त है।इसलिए, FRP उत्पादों को विकसित करते समय नावें अक्सर पहली पसंद होती हैं।
उद्देश्य के अनुसार, FRP नावों को मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
(1) सुख की नाव ।इसका उपयोग पार्क की पानी की सतह और जल पर्यटकों के आकर्षण के लिए किया जाता है।छोटे लोगों में हैंड रोइंग बोट, पैडल बोट, बैटरी बोट, बम्पर बोट आदि शामिल हैं;बड़े और मध्यम आकार की दर्शनीय स्थलों की नावें और प्राचीन वास्तुशिल्प रुचि वाली चित्रित नावों का उपयोग कई पर्यटकों द्वारा सामूहिक दर्शनीय स्थलों की यात्रा के लिए किया जाता है।इसके अलावा, उच्च श्रेणी की घरेलू नौकाएँ हैं।
(2) स्पीडबोट।इसका उपयोग जल सार्वजनिक सुरक्षा नेविगेशन कानून प्रवर्तन और जल सतह प्रबंधन विभागों के गश्ती कर्तव्य के लिए किया जाता है।इसका उपयोग तेज यात्री परिवहन और पानी पर रोमांचक मनोरंजन के लिए भी किया जाता है।
(3) लाइफबोट।जीवन रक्षक उपकरण जो बड़े और मध्यम आकार के यात्री और कार्गो परिवहन और नदी और समुद्री नेविगेशन के लिए अपतटीय तेल ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म के लिए सुसज्जित होने चाहिए।
(4) खेल नौका।खेल और खेल प्रतियोगिताओं के लिए, जैसे विंडसर्फिंग, रोइंग, ड्रैगन बोट आदि।
नाव के उत्पाद डिजाइन को पूरा करने के बाद, एफआरपी पेशेवर तकनीशियन मोल्ड डिजाइन और नाव निर्माण प्रक्रिया डिजाइन करेंगे।
मोल्ड डिजाइन पहले नावों की उत्पादन मात्रा के अनुसार ढालना निर्धारित करता है: यदि कई उत्पादन बैच हैं, तो टिकाऊ एफआरपी मोल्ड बनाए जा सकते हैं।मोल्ड को डिजाइन करते समय, मोल्ड को जहाज के प्रकार की जटिलता और डिमोल्डिंग जरूरतों के अनुसार एक अभिन्न या संयुक्त प्रकार के रूप में डिजाइन किया जाएगा, और रोलर्स को चलती जरूरतों के अनुसार सेट किया जाएगा।मरने की मोटाई, कठोर सामग्री और खंड का आकार नाव के आकार और कठोरता के अनुसार निर्धारित किया जाएगा।अंत में, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया दस्तावेज़ संकलित किया गया है।मोल्ड सामग्री के संदर्भ में, एफआरपी मोल्ड्स को बार-बार उत्पाद के इलाज के दौरान डिमोल्डिंग, नॉकिंग और हीट रिलीज जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।कुछ कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के साथ राल किस्मों का चयन करें, जैसे कि विशेष मोल्ड राल, मोल्ड जेल कोट, आदि।