FRP tekne için el pastası şekillendirme prosesi tasarımı ve imalatı

FRP tekne, FRP ürünlerinin ana türüdür.Büyük boyutu ve birçok bombesi nedeniyle, teknenin yapımını tamamlamak için FRP el macun kalıplama işlemi entegre edilebilir.
FRP hafif olduğundan, korozyona dayanıklı olduğundan ve bütünleşik olarak oluşturulabildiğinden, tekne inşa etmek için çok uygundur.Bu nedenle, FRP ürünleri geliştirirken tekneler genellikle ilk tercihtir.
Amaca göre, FRP tekneler temel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:
(1) Zevk teknesi.Parkın su yüzeyi ve su turistik yerleri için kullanılır.Küçük olanlar arasında el kayığı, pedallı bot, akülü bot, çarpışan bot vb.Büyük ve orta boy gezi tekneleri ve eski mimari ilgiye sahip boyalı tekneler, birçok turist tarafından toplu gezi için kullanılmaktadır.Ayrıca, yüksek kaliteli ev yatları da var.
(2) Sürat teknesi.Su kamu güvenliği seyrüsefer kolluk kuvvetleri ve su yüzeyi yönetimi departmanlarının devriye görevi için kullanılır.Ayrıca hızlı yolcu taşımacılığı ve su üzerinde heyecan verici eğlence için kullanılır.
(3) Cankurtaran botu.Nehir ve deniz seyrüseferi için büyük ve orta ölçekli yolcu ve kargo taşımacılığı ve açık deniz petrol sondaj platformları için donatılması gereken hayat kurtarıcı ekipman.
(4) Spor tekne.Rüzgar sörfü, kürek çekme, ejderha botu vb. gibi spor ve spor müsabakaları için.
Teknenin ürün tasarımını tamamladıktan sonra, FRP profesyonel teknisyenleri kalıp tasarımı ve tekne yapım süreci tasarımını gerçekleştirecektir.
Kalıp tasarımı öncelikle teknelerin üretim miktarına göre kalıplanabilirliğini belirler: çok sayıda üretim partisi varsa, dayanıklı FRP kalıpları yapılabilir.Kalıp tasarlanırken, gemi tipinin karmaşıklığına ve kalıptan çıkarma ihtiyacına göre kalıp entegre veya kombine tip olarak tasarlanacak ve hareket ihtiyacına göre merdaneler ayarlanacaktır.Kalıp kalınlığı, stifner malzemesi ve kesit boyutu, teknenin boyutuna ve rijitliğine göre belirlenecektir.Son olarak kalıp yapım süreci dokümanı derlenir.Kalıp malzemeleri açısından, FRP kalıpları, tekrarlanan ürün kürü sırasında kalıptan çıkarma, vuruntu ve ısı salımı gibi faktörleri dikkate almalıdır.Özel kalıp reçinesi, kalıp jel kaplaması vb. gibi belirli tokluk ve ısı direncine sahip reçine çeşitlerini seçin.