Projektowanie i produkcja ręcznego procesu formowania pasty dla łodzi FRP

Łódź FRP jest głównym rodzajem produktów FRP.Ze względu na duży rozmiar i wiele wygięć, proces ręcznego formowania pasty FRP można zintegrować, aby ukończyć budowę łodzi.
Ponieważ FRP jest lekki, odporny na korozję i może być formowany integralnie, bardzo dobrze nadaje się do budowy łodzi.Dlatego łodzie są często pierwszym wyborem przy opracowywaniu produktów FRP.
Zgodnie z przeznaczeniem łodzie FRP dzielą się głównie na następujące kategorie:
(1) Łódź rekreacyjna.Służy do powierzchni wodnych parku i wodnych atrakcji turystycznych.Małe obejmują ręczną łódź wiosłową, rower wodny, łódź akumulatorową, łódź zderzakową itp.;Duże i średnie łodzie wycieczkowe oraz malowane łodzie o starożytnym znaczeniu architektonicznym są wykorzystywane przez wielu turystów do zbiorowego zwiedzania.Ponadto istnieją wysokiej klasy jachty domowe.
(2) Łódź motorowa.Służy do patrolowania służb bezpieczeństwa wodnego, organów ścigania i zarządzania powierzchnią wody.Służy również do szybkiego transportu pasażerskiego i emocjonującej zabawy na wodzie.
(3) Łódź ratunkowa.Sprzęt ratunkowy, który musi być wyposażony do dużych i średnich przewozów pasażerskich i towarowych oraz morskich platform wiertniczych do żeglugi rzecznej i morskiej.
(4) Łódź sportowa.Do sportów i zawodów sportowych, takich jak windsurfing, wioślarstwo, smocza łódź itp.
Po ukończeniu projektu produktu łodzi profesjonalni technicy FRP wykonają projekt formy i proces budowy łodzi.
Projekt formy najpierw określa podatność na formowanie w zależności od wielkości produkcji łodzi: jeśli istnieje wiele partii produkcyjnych, można wykonać trwałe formy FRP.Podczas projektowania formy należy zaprojektować formę integralną lub kombinowaną zgodnie ze złożonością typu statku i potrzebami wyjęcia z formy, a rolki należy ustawić zgodnie z potrzebami ruchu.Grubość matrycy, materiał usztywnienia i rozmiar przekroju należy określić zgodnie z rozmiarem i sztywnością łodzi.Na koniec opracowywany jest dokument procesu budowy formy.Jeśli chodzi o materiały formy, formy FRP powinny uwzględniać takie czynniki, jak wyjmowanie z formy, stukanie i uwalnianie ciepła podczas wielokrotnego utwardzania produktu.Wybierz odmiany żywic o określonej wytrzymałości i odporności na ciepło, takie jak specjalna żywica do form, żelkot do form itp.