Design och tillverkning av handpastaformningsprocess för FRP-båt

FRP-båt är den huvudsakliga typen av FRP-produkter.På grund av sin stora storlek och många cambers, kan FRP handpasta gjutningsprocessen integreras för att slutföra konstruktionen av båten.
Eftersom FRP är lätt, korrosionsbeständigt och kan formas i ett stycke, är det mycket lämpligt för att bygga båtar.Därför är båtar ofta förstahandsvalet när man utvecklar FRP-produkter.
Enligt syftet är FRP-båtar huvudsakligen indelade i följande kategorier:
(1) Fritidsbåt.Den används för vattenytan i parken och vattenturistattraktioner.Små inkluderar handroddbåt, trampbåt, batteribåt, stötfångarbåt, etc;Stora och medelstora sightseeingbåtar och målade båtar med uråldrigt arkitektoniskt intresse används för kollektiv sightseeing av många turister.Dessutom finns det hushållsyachter av hög kvalitet.
(2) Motorbåt.Den används för att patrullera avdelningar för sjöfart för sjöfarten för allmän säkerhet och brottsbekämpning av vattenytan.Den används också för snabb passagerartransport och spännande nöjen på vattnet.
(3) Livbåt.Livräddningsutrustning som måste vara utrustad för stora och medelstora passagerar- och godstransporter och oljeborrplattformar till havs för flod- och sjönavigering.
(4) Sportbåt.För sport- och sporttävlingar, såsom vindsurfing, rodd, drakbåt, etc.
Efter att ha slutfört produktdesignen av båten kommer FRP professionella tekniker att utföra formkonstruktionen och designen av båtkonstruktionen.
Formdesign bestämmer först formbarheten enligt båtarnas produktionsmängd: om det finns många produktionspartier kan hållbara FRP-formar tillverkas.Vid utformning av formen ska formen utformas som en integrerad eller kombinerad typ beroende på fartygstypens komplexitet och avformningsbehoven, och rullarna ska ställas in efter förflyttningsbehoven.Formtjocklek, förstyvningsmaterial och sektionsstorlek ska bestämmas i enlighet med båtens storlek och styvhet.Slutligen sammanställs formkonstruktionsprocessdokumentet.När det gäller formmaterial bör FRP-formar beakta faktorer som urtagning, knackning och värmeavgivning vid upprepad produkthärdning.Välj hartsvarianter med viss seghet och värmebeständighet, såsom specialformharts, formgelcoat, etc.