FRP బోట్ కోసం హ్యాండ్ పేస్ట్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు తయారీ

FRP పడవ అనేది FRP ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన రకం.దాని పెద్ద పరిమాణం మరియు అనేక క్యాంబర్‌ల కారణంగా, పడవ నిర్మాణాన్ని పూర్తి చేయడానికి FRP హ్యాండ్ పేస్ట్ అచ్చు ప్రక్రియను ఏకీకృతం చేయవచ్చు.
FRP తేలికైనది, తుప్పు-నిరోధకత మరియు సమగ్రంగా ఏర్పడినందున, ఇది పడవలను నిర్మించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, FRP ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు పడవలు తరచుగా మొదటి ఎంపిక.
ప్రయోజనం ప్రకారం, FRP పడవలు ప్రధానంగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
(1) ఆనంద పడవ.ఇది పార్క్ యొక్క నీటి ఉపరితలం మరియు నీటి పర్యాటక ఆకర్షణలకు ఉపయోగించబడుతుంది.చిన్న వాటిలో హ్యాండ్ రోయింగ్ బోట్, పెడల్ బోట్, బ్యాటరీ బోట్, బంపర్ బోట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి;పెద్ద మరియు మధ్య తరహా సందర్శనా పడవలు మరియు పురాతన నిర్మాణ ఆసక్తితో పెయింట్ చేయబడిన పడవలను అనేక మంది పర్యాటకులు సామూహిక సందర్శనా కోసం ఉపయోగిస్తారు.అదనంగా, అధిక-స్థాయి గృహ పడవలు ఉన్నాయి.
(2) స్పీడ్ బోట్.ఇది నీటి పబ్లిక్ సెక్యూరిటీ నావిగేషన్ లా ఎన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మరియు నీటి ఉపరితల నిర్వహణ విభాగాల పెట్రోలింగ్ డ్యూటీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది వేగవంతమైన ప్రయాణీకుల రవాణా మరియు నీటిపై ఉత్తేజకరమైన వినోదం కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
(3) లైఫ్ బోట్.పెద్ద మరియు మధ్యతరహా ప్రయాణీకుల మరియు కార్గో రవాణా మరియు నది మరియు సముద్ర నావిగేషన్ కోసం ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం తప్పక అమర్చబడిన లైఫ్ సేవింగ్ పరికరాలు.
(4) క్రీడా పడవ.విండ్‌సర్ఫింగ్, రోయింగ్, డ్రాగన్ బోట్ మొదలైన క్రీడలు మరియు క్రీడా పోటీల కోసం.
పడవ యొక్క ఉత్పత్తి రూపకల్పనను పూర్తి చేసిన తర్వాత, FRP ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు అచ్చు రూపకల్పన మరియు పడవ నిర్మాణ ప్రక్రియ రూపకల్పనను నిర్వహిస్తారు.
అచ్చు రూపకల్పన మొదట పడవల ఉత్పత్తి పరిమాణం ప్రకారం మోల్డబిలిటీని నిర్ణయిస్తుంది: అనేక ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లు ఉంటే, మన్నికైన FRP అచ్చులను తయారు చేయవచ్చు.అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఓడ రకం మరియు డెమోల్డింగ్ అవసరాల యొక్క సంక్లిష్టత ప్రకారం అచ్చు సమగ్ర లేదా మిశ్రమ రకంగా రూపొందించబడుతుంది మరియు కదిలే అవసరాలకు అనుగుణంగా రోలర్లు సెట్ చేయబడతాయి.పడవ పరిమాణం మరియు దృఢత్వం ప్రకారం డై మందం, గట్టి పదార్థం మరియు విభాగం పరిమాణం నిర్ణయించబడతాయి.చివరగా, అచ్చు నిర్మాణ ప్రక్రియ పత్రం సంకలనం చేయబడింది.అచ్చు పదార్థాల పరంగా, FRP అచ్చులు పదేపదే ఉత్పత్తి క్యూరింగ్ సమయంలో డీమోల్డింగ్, నాకింగ్ మరియు హీట్ రిలీజ్ వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ప్రత్యేక అచ్చు రెసిన్, అచ్చు జెల్ కోట్ మొదలైన నిర్దిష్ట దృఢత్వం మరియు వేడి నిరోధకత కలిగిన రెసిన్ రకాలను ఎంచుకోండి.