Design und Herstellung eines manuellen Pastenformprozesses für FRP-Boote

FRP-Boote sind die Hauptart von FRP-Produkten.Aufgrund seiner Größe und vielen Wölbungen kann der FRP-Handpastenformprozess integriert werden, um den Bau des Bootes zu vervollständigen.
Da GFK leicht, korrosionsbeständig und integral formbar ist, eignet es sich sehr gut für den Bootsbau.Daher sind Boote oft die erste Wahl bei der Entwicklung von GFK-Produkten.
GFK-Boote werden je nach Verwendungszweck hauptsächlich in folgende Kategorien eingeteilt:
(1) Freizeitboot.Es wird für die Wasseroberfläche des Parks und Wassertouristenattraktionen verwendet.Zu den kleinen gehören Handruderboote, Tretboote, Batterieboote, Stoßfängerboote usw.;Große und mittelgroße Ausflugsboote und bemalte Boote mit antikem architektonischem Interesse werden von vielen Touristen für gemeinsame Besichtigungen genutzt.Darüber hinaus gibt es hochwertige Haushaltsyachten.
(2) Schnellboot.Es wird für den Patrouillendienst der Strafverfolgungsbehörden für die öffentliche Sicherheit der Wasserschifffahrt und der Abteilungen für die Wasseroberflächenverwaltung verwendet.Es wird auch für den schnellen Personentransport und aufregende Unterhaltung auf dem Wasser verwendet.
(3) Rettungsboot.Lebensrettende Ausrüstung, die für den großen und mittelgroßen Personen- und Frachttransport und Offshore-Ölbohrplattformen für die Fluss- und Seeschifffahrt ausgerüstet sein muss.
(4) Sportboot.Für Sport und sportliche Wettkämpfe, wie Windsurfen, Rudern, Drachenboot usw.
Nach Abschluss des Produktdesigns des Bootes führen die professionellen FRP-Techniker das Formendesign und das Design des Bootsbauprozesses durch.
Das Formendesign bestimmt zunächst die Formbarkeit entsprechend der Produktionsmenge von Booten: Bei vielen Produktionschargen können langlebige GFK-Formen hergestellt werden.Bei der Konstruktion der Form muss die Form als integraler oder kombinierter Typ entsprechend der Komplexität des Schiffstyps und der Entformungsanforderungen ausgelegt werden, und die Rollen müssen entsprechend den Bewegungsanforderungen eingestellt werden.Die Werkzeugdicke, das Versteifungsmaterial und die Querschnittsgröße müssen entsprechend der Größe und Steifigkeit des Bootes bestimmt werden.Abschließend wird das Prozessdokument Formenbau erstellt.In Bezug auf die Formmaterialien sollten FVK-Formen Faktoren wie Entformen, Klopfen und Wärmefreisetzung während der wiederholten Produktaushärtung berücksichtigen.Wählen Sie Harzsorten mit bestimmter Zähigkeit und Hitzebeständigkeit aus, z. B. spezielles Formharz, Formgelcoat usw.